用于钢铁旋转滑动表面润滑的磷酸锰系被膜
成膜剂NT-450
NT-450是成膜剂，能在钢铁制品的旋转滑动表面形成有良好耐腐蚀性和吸油性的磷酸锰系被膜，以浸泡法使用。
形成的被膜，对于活塞、活塞环、汽缸（油缸）衬套、汽门挺杆及凸轮随动件，凸轮轴、电机调节台座等的旋转滑动面，能明显提高其耐摩耗性。
NT-450处理的主要特点如下：
⑴被膜能防止旋转滑动表面的同种金属直接接触,避免烧结咬死等不良现象的发生。
⑵被膜有良好的吸油性,能提高被膜处理表面的润滑性能。
⑶机械加工时的轻度刮痕，经本处理后可消除。
⑷被膜耐腐蚀。
使用药：
NT-450建浴剂
铁粉或钢铁切屑（以单位重量的表面积大为好）
中和剂NT-ADD20
测试用药品及器材
指示剂酚酞
指示剂溴酚蓝
滴定液0.1N氢氧化钠
滴定液0.18N高锰酸钾
试剂50%硫酸
吸移管10ml
酸式滴定管50ml
碱式滴定管50ml
烧杯200ml
装置材质
NT-450处理槽、加热管、泵推荐使用不锈钢。
处理工艺
标准工艺如下
⑴表面清洗
⑵水洗
⑶表面调整
⑷NT-450处理
⑸水洗
⑹干燥或按要求作后处理或润饰加工
清洗
NT-450处理前,必须清洗被处理物表面的油脂、锈、氧化皮、污垢等。
清洗方法是否得当，直接影响到处理质量，敬请留意。
本公司常备各种清洗剂为用户提供服务，代客户选用最佳效果的清洗剂。
其它清洗方法，如煤油乳化型清洗剂高压喷淋或喷砂清理等，视情况而定选用。
不论选用何种方法均须经试验以确认其操作条件。
表面调整
表面清净后的被处理物，要经过表面调整，才能在NT-450处理时得到微细致密的被膜。有关表面调整的问题，上海诺彤金属表面处理技术有限公司为用户提供服务。
磷酸锰处理
建浴（1000L）
⑴清水加至处理槽八成满。
⑵加入140kg NT-450建浴剂。
⑶清水加至1000L并充分搅拌。
⑷加热至70℃，用钢笼装铁粉或钢铁切屑0.3~1.0kg浸入处理液中10分钟后取出。
⑸处理液中铁含量达0.5g/L时,加热至处理温度，检测全酸度。
处理条件
全酸度* 50±1点
酸比（全酸度/游离酸度） 5.6~6.0
铁含量 0.3~3g/L
温度 92~98℃
时间 3~15分钟
*全酸度按被处理物材质及表面状态，在30~60点之间选定，标准状态是50点。要求被膜薄的场合，用全酸度30点处理。
需要经预产试验设定浓度、温度、时间等最佳条件。球墨铸铁、可锻铸铁需15~30钟。
补给与调整（1000L）
全酸度：
每添加2.8kg的NT-450补给剂，全酸度上升约1点。
因漏溢而损减处理液，补加清水后用NT-450建浴剂调整全酸度。每加入2.8kg的NT-450建浴剂，全酸度上升约1点。
游离酸度：
每添加80g中和剂游离酸度下降0.1点。
铁含量：
连续处理使处理液中含量上升。铁含量上升会延长处理所需时间并使被子膜粗糙，使附着性、耐腐蚀性、耐摩耗性都会下降。当铁含量达3g/L以上时，排放部分处理液，空气鼓泡除铁，更新处理液，或使本公司专用降铁助剂
检测方法
全酸度：
用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加指示剂酚酞5~6滴，用滴定液0.1当量氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。
游离酸度：
用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入指示剂溴酚蓝2~3滴用滴定液0.1当量氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是游离酸度的点数。
铁含量：
用吸移管取10ml处理液，加入试剂50%硫酸约5ml。用滴定液0.18当量高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液18每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。
后处理
经NT-450处理的物品，按各自的使用目的及要求，再作各种油润饰。
上海诺彤金属表面处理技术有限公司常备各种后处理剂，按用户的目标要求，为用户选定最佳的后处理剂。
